Главная / Модернизация и ремонт станков

Ремонт станков


Необходимость ремонта станков и другого оборудования рано или поздно встает перед каждым руководителем. Это вопрос, который никогда не теряет своей актуальности, ведь для того, чтобы оборудование работало качественно и на должном уровне, оно должно оставаться в идеальном рабочем состоянии.
Станок 16Б16Т1 после ремонта и модернизации	Станок 16Б16П после ремонта и модернизации
Необходимость ремонта станков и другого оборудования рано или поздно встает перед каждым руководителем. Это вопрос, который никогда не теряет своей актуальности, ведь для того, чтобы оборудование работало качественно и на должном уровне, оно должно оставаться в идеальном рабочем состоянии. Многие модели станков, изготовленные в нашей стране и регулярно использующиеся на различных производствах, в настоящее время, к сожалению, уже не производятся. Тема восстановления и модернизации станочного парка является весьма актуальной на сегодняшний день, так как большое количество станков, изготовленных в 70-80-х гг, эксплуатируется и по сей день в различных отраслях промышленности на предприятиях Москвы и других городов России. На их базе разработаны уникальные технологии, внедренные и работающие на производстве, поэтому замена отечественного оборудования на изготовленное в других странах получается весьма дорогостоящим проектом, которое не каждое предприятие может осуществить. Благодаря ремонту станков, уменьшаются эксплуатационные расходы, увеличивается межремонтный период, повышается производительность работы и восстанавливаются точностные характеристики оборудования. Модернизация станков, предусматривающая замену морально устаревшего электрооборудования и ЧПУ, установку современной электроники и электроавтоматики позволяет существенно повысить производительность и надежность оборудования. Именно поэтому, одним из направлений деятельности завода является ремонт станков, полное восстановление и модернизация оборудования заказчика — альтернатива покупке нового оборудования.
Главной целью капитального ремонта и модернизации является замена морально и физически устаревших элементов оснащения на новые и доведение точностных параметров оборудования до паспортных. Нами накоплен опыт работ по ремонту и модернизации металлорежущих станков: токарных универсальных 16Б16, 16К20,1 М63 и др. токарных станков с ЧПУ 16Б16Т1, 16А20Ф3, 16К20Ф3, 16 М30Ф30 Восстановление оборудования производится по технологии завода-изготовителя и проходит следующие этапы: согласование с Заказчиком варианта модернизации оборудования; полная разборка станка; оценка комплектности и степени изношенности основных узлов и деталей; замена, доукомплектование либо восстановление дефектных деталей и узлов (закалка, шлифовка, шабровка, упрочняющее напыление и пр.); установка современного электрооборудования; полный цикл сборки, настройки и обкатки станка по технологическому циклу нового станка. Срок гарантии — 12 месяцев. Предлагается постгарантийное сервисное обслуживание.

Варианты оснащения станков современным оборудованием		Возможная комплектация

Замена устаревших УЧПУ и приводов на современные (для токарных станков с ЧПУ)	Установка привода бесступенчатого регулирования (для универсальных токарных станков)	УЧПУ NC 201 (Балт Систем, Россия) Sinumerik 802 (Siemens, Германия) Частотные преобразователи Siemens, Германия OMRON, Япония Веспер, Россия Двигатели подач Siemens, Германия OMRON, Япония

Замена привода главного движения	Замена приводов подач по координатам X и Z (стандартный и эконом варианты)

Преимущества модернизации станка

При замене коробки передач в главном приводе на привод с бесступенчатым регулированием достигаются следующие преимущества: повышается эффективная мощность электродвигателя; возможность работы с внезапновозникшими перегрузками; электрооборудование работает в режиме экономии электроэнергии; снижается уровень шума на рабочем месте; повышается ремонтопригодность и надежность станка; оптимальные режимы пуска, торможения и реверсирования шпинделя; уменьшается износ элементов привода за счет электрического торможения; возможность постоянной скорости резания при различных диаметрах обработки. При установке современных систем ЧПУ и управления приводами достигаются следующие преимущества: повышение надежности работы станка; выпуск деталей с заданными точностными параметрами; повышение производительности и удобства работы; расширение технологических возможностей для работы современным режущим инструментом; улучшение ремонтопригодности; возможность диагностики, составления и установки управляющих программ с удаленного компьютера; возможность включения станка в единую компьютерную сеть для контроля его загрузки и простоев.

Основные стадии востановления токарного станка

Технология восстановления токарного станка состоит из сложных взаимосвязанных этапов, каждый из которых требует высокой квалификации персонала и уникальных приспособлений	1. Ремонт станины:	2. Ремонт коробки скоростей и шпиндельной группы:
	Еще фото (3)	Еще фото (4)
	замер износа направляющих станины; замеры твердости и закалка направляющих (при необходимости); шлифовка направляющих;	замена подшипников, включая шпиндельные; замена отбракованных деталей; перешлифовка головной части шпинделя;

3. Ремонт суппортной группы, каретки и фартука :	4. Ремонт задней бабки :	5. Общая сборка станка:
Еще фото (6)	Еще фото (3)	Еще фото (15)
замена подшипников; шлифовка и шабрение направляющих, подгонка клиньев и планок; замена ШВП (станок с ЧПУ), замена или ремонт ходового винта и валика(универсальный станок); ремонт или замена резцедержки и инструментального диска (станок с ЧПУ), ремонт верхнего суппорта (универсальный станок).	шабрение низка задней бабки по станине и корпуса по плите; расточка отверстия под ремонтный размер пиноли с заменой пиноли на новую, с хонингованием (станок с ЧПУ), ремонт пиноли с напылением и перешлифовкой (универсальный станок).	поузловая сборка; проверка геометрии станка; разводка систем смазки и охлаждения; прокладка электротрасс.

6. Монтаж электрооборудования:	7. Проверка по нормам точности:	8. Покраска, консервация, упаковка.
Еще фото (11)	Еще фото (9)	Еще фото (8)
сборка новой панели электрооборудования; монтаж электрошкафа, установка датчиков, электродвигателей, УЧПУ; программирование электроавтоматики (станок с ЧПУ), параметризация привода(универсальный станок).	замеры точности обработки образцов-изделий; прогон станка по тест-программе (станок с ЧПУ); обкатка шпиндельной бабки и проверка функционирования узлов(универсальный станок).